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BSNCR复合生物烟气脱硝技术

       BSNCR复合生物烟气脱硝技术工艺与现有的SNCR工艺相似,是在锅炉内650~1000℃的温度区间内喷入液态生物脱硝剂,在高温和活性钙离子的催化作用下发生裂解反应,裂解产生大量还原性高活性自由基团与烟气中NOx在无催化剂参与的情况下发生氧化还原反应,将烟气中的NOx还原成N2和H2O 脱除。
       1.BSNCR复合生物烟气脱硝技术优势
       1.1、可以实现无氨运行,彻底解决液氨的安全问题,不需再进行液氨改尿素;可以根据需要彻底杜绝氨逃逸及其不良影响;
       1.2、新型复合有机还原剂脱硝效率高,成本低,两级脱硝系统无需额外催化剂,效率便可达到95%,无需SCR脱硝,能够达到NOx的超低排放要求。
       1.3、系统阻力小,减少了引风机的工作电流及运行费用。
       1.4、 起活温度560℃,可以满足650℃-1000℃温度范围脱硝要求,起活温度远低于氨水和尿素,能够满足全负荷状态下NOx的超低排放要求。
       1.5、现有的SNCR脱硝可只更换脱硝剂和喷枪实现复合生物脱硝技术改造。
       1.7、复合生物脱硝技术采用模块化设计,设备体积小,空间适应性强。

       2.反应的机理
       第一步,原料高温裂解生成还原性自由基团:
       活性钙主要成分为乙酸钙、丙酸钙、草酸钙等,活性钙混合物中,在500℃以上既能快速解离出游离态的钙离子,同时形成游离态有机酸根自由基团,游离态的钙离子具有很强的催化作用,能够在650℃~1000℃的高温下把长碳链有机物裂解生成单碳或双碳的游离态有效基团。
       CaTN→Ca+(-CH3)+(-CH2)+(-C2H)+HCCO+NCO+H2O
       第二步,还原性自由基团分别同NOx反应:
       (-CH3)+NO→N2+H2O+CO2;(-CH2)+NO→N2+H2O+CO2
       (-C2H)+NO→N2+H2O+CO2;HCCO+NO→N2+H2O+CO2
         NCO+NO→N2+H2O+CO2;Ca+SO2+O2→CaSO4+CaSO3
       综合反应式:
       CaTN+NO+SO2+O2→N2+H2O+CO2+CaSO4

       3.BSNCR复合生物脱硝系统结构
       BSNCR复合生物脱硝系统结构有复合生物脱硝剂卸车模块、复合生物脱硝剂存储模块、复合生物脱硝剂和稀释水加压输送模块、计量稀释分配模块、喷射模块、控制模块等。
 
       4.复合生物脱硝剂物性
       溶点:-16℃~-18℃
       沸点:150℃~300℃
       密度:1.06~1.19kg/m³
       浓度:70%~80%(质量比)
       运动粘度(20℃):3.8~8.6m㎡/s
 
        

 

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