污泥干化焚烧系统

　　污泥干化焚烧一体化技术  专利号：ZL 2017 2 0565934.9

　　污泥干化焚烧一体化技术，可彻底处理污泥中的有害物质，使污泥处理无害化、资源化，处理后的污泥可做建材原料。直接或间接干化工艺，可将含水率80%左右的污泥干化至含水率35%左右的污泥直接送至焚烧炉内焚烧。污泥热值高时可实现热量自平衡，无需外加辅助燃料。污泥干化焚烧可处理市政污水污泥、化工、钢铁、造纸、印染等污水污泥或煤泥，单套日处理规模可达1000吨。

　　1、污泥烟气直接干化焚烧一体化特点  发明专利：ZL 2020 1 062539.X

　　1.1、高温焚烧烟气（850℃～950℃）直接淬冷提供热源干化污泥,干化废气出口温度120℃～140℃,焚烧干化能源利用率高,无需锅炉装置,占地面积小,装置投资低。

　　1.2、旋转气流床污泥干化技术,可直接干化含水率60-80%的污泥,不粘壁无需返料混合,装置体积小,干化热效率高,干化速度快（2S),干化后的污泥含水率25～40%,直接送至焚烧炉内焚烧。

　　1.3、烟气高温淬冷，二噁英极低。

　　1.4、烟气经过SNCR脱硝、旋风分离器除尘、布袋除尘器除尘、脱硫除酸塔、气气换热器、RTO焚烧炉焚烧、烟气达到超低排放。

　　2、污泥烟气间接干化焚烧一体化特点 发明专利：ZL 2020 1 0602553.X

　　2.1、污泥高温焚烧烟气（850℃～950℃）间接提供热源干化污泥，干化废气出口温度110℃～130℃。

　　2.2、干化废气循环使用，废气不外排，不凝性干化臭气定期送入焚烧炉焚烧,除臭彻底,除臭费用低。

　　2.3、旋转气流床干化污泥技术，可直接干化处理含水率60-80%的污泥，不粘壁无需返料混合，装置体积小，干化效率高，干化速度快（2S），干化后污泥含水率25～40%。

　　2.4、污泥烟气间接干化无需锅炉装置，采用高温换热器烟气换热，装置投资稍高，热效率比烟气直接干化稍低。

　　3、污泥蒸汽间接干化焚烧一体化特点

　　3.1、高温焚烧烟气（850℃～950℃）通过余热锅炉产生蒸汽，蒸汽间接提供热源干化污泥，热介质不会受到污泥污染，省去了后续热介质与干污泥分离的过程。

　　3.2、采用圆盘或空心桨叶干化机，设备体积较大投资高，干化后污泥含水率30～40%。

　　3.3、不凝性干化臭气送入焚烧炉焚烧，除臭彻底，除臭费用低。

　　3.4、污泥焚烧烟气产生蒸汽间接干化污泥热值主要采用传导的方式，热效率低，烟气量小。

　　3.5、采用蒸汽锅炉时，锅炉操作为特殊作业，管理复杂。优点是高压蒸汽可背压发电，背压后的蒸汽再去干化污泥。

　　4、热电厂/垃圾电厂协同处理污泥方案

　　采用热电厂/垃圾电厂协同处置污泥，既可以利用热电厂/垃圾电厂发电做功后的蒸汽作为干化热源(根据参数找到最合适的热源)，又可以利用已有的焚烧和尾气处理设备，节省投资和运行成本。干化后的污泥输送到煤场与煤均匀混合后，通过电厂输煤系统进入锅炉焚烧。

　　5、污泥干化主要设备介绍

　　5.1、污泥焚烧炉

　　(1)污泥焚烧炉采用特殊的绝热炉墙设计，污泥热值达到1000kcal/kg时可实现热量自平衡，无需外加辅助燃料。

　　(2)焚烧炉采用高炉膛，污泥燃烧时间长，燃烧充分；污泥燃烧温度在850℃以上，使有机物彻底分解；采用低氮燃烧的方式，配合后续烟气处理设备，实现烟气的超低排放。

　　(3)焚烧炉可实现多口多类物料进料，实现不同种类的物料协同焚烧、同时处理的能力。

　　(4)以天然气床下点火或木炭床上点火两种点火方式，焚烧炉内负压运行，污泥焚烧炉具有自动化程度高，操作方便，运行时间长，安全可靠的特点。

　　5.2、旋转气流床干化机

　　5.2.1、旋转气流床干化机干化原理

　　湿污泥经螺旋送进旋转气流床干化机内，与切向进入的高温烟气高速旋转撞击，使之微粒化并呈激烈的旋流状态。较大、较粘的湿污泥一边干燥一边由安装在干化机中部的干燥搅拌装置向上翻动，与高温热烟气良好接触，湿污泥中的水份迅速蒸发、干燥，达到一定干度的干污泥颗粒被气流带出干化机外，进入立式干燥塔，进一步干燥后进入捕集系统而被捕集。离开捕集系统的湿气体，通过烟气处理系统，由引风机送入烟囱进行排放。

　　5.2.2、旋转气流床干化机特点

　　(1)旋转沸腾干燥机运行温度可达到900～1100℃，出风温度90～160℃，热效率可达到90%以上。

　　(2)密封性好，干化过程中不增加氧含量（氧含量5-6%），消除了污泥在干化过程中爆燃的可能性。

　　(3)高速旋转的气流对于干化机塔壁面具有强烈的冲刷作用，减少了污泥粘壁的可能性，搅拌桨叶的转动使得少量粘在塔壁上的污泥产生切削作用而脱落。

　　(4)采用高温气化产生气压使干化机气体入口呈喷射状,这样可使污泥瞬间微粒化以达到干燥减量化效果。

　　5.3、圆盘干化机

　　(1)圆盘干化机由定子、转子和驱动装置组成。

　　定子：圆盘干燥机的定子形状近似为圆筒形，顶部设有穹顶，为载气和水蒸汽提供容积空间，并设有废气出口和检修孔，方便设备维护检修。定子端板采用法兰安装，便于检修，同时端板也用于固定转子的轴承。

　　转子：是整台干燥机的承载部分，由一根中空轴和一组中空的圆盘组成。为提高圆盘的坚固性，空心内腔按环形布置几组支撑杆。在圆盘的外边缘装有推进/搅拌器，同时起到推进和搅拌物料的作用。

　　驱动装置：由嵌入式减速箱，链轮传动，耦合器和电机等组成，用于驱动转子缓慢旋转。

　　(2)整套系统烘干效率高，可处理含水率60%-80%的污泥，出泥含水率30%-40%。

　　(3)采用蒸汽传热介质，蒸汽与污泥不接触，尾气中不溶性气体量少，可以入炉焚烧，二次污染少。

　　(4)采用低温热源（≤180℃）加热，圆盘上的污泥在停车时不会过热。运行时氧含量、温度和粉尘浓度低，系统安全性好。

　　6、污泥干化焚烧技术应用典型案例

　　江苏昆山日处理200吨污泥干化焚烧，2012年投入运行，干化焚烧直接运行成本220元/吨。

　　南通一期日处理350吨污泥干化焚烧，2016年投入运行，干化焚烧直接运行成本200元/吨。

　　南通二期日处理500吨污泥干化焚烧，2019年运行，干化焚烧直接运行成本185元/吨。

　　日处理350吨污泥干化焚烧鸟瞰图