工业三废焚烧处理系统

　　1.循环低氮燃烧三废焚烧炉 专利号：ZL 2016 2 0031019.7

　　循环低氮燃烧煤泥燃烧炉 专利号：ZL 2017 2 0565932.X

　　循环低氮燃烧三废焚烧炉是将工业企业产生的三废可燃物质（高中低热值废气、高浓废水、煤泥浆、炉渣、干化污泥等）在炉内混合燃烧，产生高温烟气集中回收热量的装置。具有充分利用三废资源、安全性能高、可配套发电、环保效益好、是循环经济的典型产品。

　　循环低氮三废焚烧炉主要有隧道式低氮燃烧三废焚烧炉、立式循环低氮燃烧三废焚烧炉二种结构形式。循环低氮燃烧三废焚烧炉余热锅炉的蒸发量从10t/h到200t/h，蒸汽压力从1.27到9.8MPa，蒸汽温度从180℃到540℃。全国已投运200多套工业三废焚烧炉装置。

　　1.1、隧道式低氮燃烧三废焚烧炉及余热回收系统

　　1.2、立式循环低氮燃烧三废焚烧炉及余热回收系统

　　2、循环低氮燃烧三废焚烧炉技术特点

　　2.1、循环低氮燃烧三废焚烧炉技术是化工循环经济的典型技术，以资源的高效利用和循环利用为核心，循环低氮燃烧三废焚烧炉热效率提高1-2%，烟气中的氮氧化物降低40-60%。

　　2.2、分层燃烧：根据各物料的特性采用分层燃烧技术，第一层燃烧是沸腾燃烧，主要燃烧炉渣等块状物料；第二层是细灰、煤泥、有机废水的燃烧；第三层是低热值的工业废气的燃烧。燃烧后的高温烟气螺旋上升，增加了细灰的燃烧时间，烟气中飞灰的残炭低。

　　2.3、循环返料：立式三废流化焚烧炉采用高效率的旋风分离器和低阻力循环返料装置。

　　2.4、炉渣残炭低：炉渣残碳≤2%。

　　3、沸腾焙烧炉

　　沸腾焙烧炉用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。

　　沸腾焙烧炉分直筒型炉和上部扩大型炉两种：直筒型炉多用于有色金属精矿的焙烧，焙烧强度较低，炉膛上部不扩大或略微扩大，外观基本上呈圆筒型。上部扩大型炉早期用于破碎块矿的焙烧。后来发展到用于各种浮选矿的焙烧，焙烧强度较高。