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循环低氮燃烧三废炉和煤泥燃烧炉
 
专利号:ZL 2016 2 0031019.7
  专利号:ZL  2017 2 0565932.X
 
       循环低氮燃烧三废混燃炉是将工业企业产生的三废可燃物质(高中低热值废气、高浓废水、煤泥浆、炉渣、干化污泥等固废)在炉内流化燃烧,产生高温烟气集中回收热量的装置。具有充分利用三废资源、安全性能高、可配套发电、环保效益好、是循环经济的典型产品。循环低氮三废混燃炉主要有隧道式低氮燃烧三废混燃炉、立式循环低氮燃烧三废混燃炉二种结构形式。循环低氮燃烧三废混燃炉余热锅炉的蒸发量从10t/h到200t/h,蒸汽压力从1.27到9.8MPa,蒸汽温度从180℃到540℃。

1、隧道式低氮燃烧三废混燃炉(煤泥燃烧炉)
 
2立式循环低氮燃烧三废混燃炉(循环低氮煤泥燃烧炉)
 


3、循环流化床锅炉掺烧煤泥
      煤泥可以通过专用的输送设备和管道长距离输送到三废混燃炉和循环流化床锅炉燃烧,具有良好的经济效益和社会效益。全国已投运200多套煤泥燃烧工业化装置。

4、循环低氮燃烧三废混燃炉技术特点
      4.1、循环低氮燃烧三废混燃炉技术是化工循环经济的典型技术,以资源的高效利用和循环利用为核心,循环低氮燃烧三废混燃炉热效率提高1-2%,烟气中的氮氧化物降低40-60%。
      4.2、分层燃烧:根据各物料的特性采用分层燃烧技术,第一层燃烧是沸腾燃烧,主要燃烧炉渣等块状物料;第二层是细灰、煤泥、有机废水的燃烧;第三层是低热值的工业废气的燃烧。燃烧后的高温烟气螺旋上升,增加了细灰的燃烧时间,烟气中飞灰的残炭低。
      4.3、循环返料:立式三废流化混燃炉采用高效率的旋风分离器和低阻力循环返料装置。
      4.4、炉渣残炭低:炉渣残碳≤2%。

5、循环低氮煤泥燃烧炉技术特点
      5.1、含水率30-60%的煤泥可直接掺烧,煤泥给料量可调节,确保锅炉运行稳定。
      5.2、正压给料,长距离管道输送,对环境无污染,现场布置灵活,适应性强。
      5.3、采用顶部或中部给料,锅炉的最大煤泥添加量高达60%到90%。
      5.4、循环返料,增加了煤泥颗粒物的燃烧时间,煤泥的燃尽率95%以上。
      5.5、增加烟气循环风机,采用逐级送风,分级燃烧的方式,烟气中的氮氧化物降低40-60%。
 
 
 
 
 
 

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