污泥干化焚烧讲系统的一般设置与污染物控制。
湿污泥输送一般选用螺杆泵或柱塞泵，污泥料仓至干化机段污泥输送可使用进口螺杆泵，在距离较远的情况下可考虑使用柱塞泵。焚烧炉一燃室温度控制在850 ℃以上，二燃室按照规范要求控制焚烧温度1 100 ℃以上，烟气停留时间不少于2 s，顶部设置紧急排放烟囱。回转窑需要设置火焰监测系统，发现停机熄火时，先进行故障排除，然后重启点火程序。余热锅炉采用水冷膜式壁结构，可减少锅炉检修频率，增加系统稳定性；锅炉设置超温、超压、高低水位和其他相应的安全联锁装置；可设置蒸汽往复泵，在停电情况下利用蒸汽启动运行，为锅炉紧急供水。在急冷塔内，烟气在1 s内从500 ℃降至200 ℃以下，能避免二噁英在低温时再次合成，材质优先选择316L。目前焚烧烟气基本以布袋除尘为主，应用较好的滤料品种是聚四氟乙烯滤料、P84、聚苯硫醚等，其中PTFE滤料的性能最佳。袋式除尘器的布袋选用耐酸碱耐高温性能强的PTFE材料，PTFE针刺毡+PTFE覆膜，布袋除尘器设置低压长袋脉冲反吹在线清灰装置。
炼厂污泥的焚烧其氮氧化物的浓度较低，一般采用低氧燃烧及选择性非催化还原系统(SNCR)进行控制，在二燃室烟气出口管道或余热锅炉中间位置设置还原剂喷入点。一般采用干法(半干法)+湿法的脱硫方式，在急冷塔后的烟道上喷入干石灰和活性炭，活性炭可有效吸附二噁英和重金属汞(Hg)等，在布袋除尘器后设置脱酸洗涤塔。烟气排放前可设置烟气再热器来解决烟囱“冒白烟”问题，烟气出口温度大于130 ℃。
二噁英的控制方法主要有源头控制、炉内控制和炉外净化。氯源对二噁英的生成有重要影响，降低重金属和含氯物质的含量，可降低二噁英的生成率。炉内抑制二噁英产生的有效办法是所谓的“3T+E”控制，即炉温、停留时间、湍流和过剩空气量。避免二噁英重新合成的主要办法是烟气通过急冷尽快通过250～350 ℃的低温生成区。重金属在烟气中主要以烟尘的形式存在，可以通过袋式除尘器去除。
设置烟气在线监测系统，对烟气流量、温度、压力、湿度、氧浓度、一氧化碳、二氧化碳、烟尘、氯化氢、氟化氢、总烃、二氧化硫和氮氧化物等参数进行实时监测和控制。
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