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污泥干化焚烧讲低温育人污泥干化技术

时间:2021-03-13 13:34来源:未知 作者:admin 点击:
       污泥干化焚烧讲低温育人污泥干化技术。
       污水处理污泥经阳离子絮凝剂配比后到蝶螺机脱水后,被送至低温余热干化设备的料斗内,进入干化装置的网带上;变换过来的热水与干冷空气换热后,变成干热空气,干热空气由干燥箱底部自下而上,加热切条成型网带上的污泥,与污泥充分接触后,将污泥干化,湿热空气则进入除湿系统,通过降温的方式使得湿热空气温度低于露点,水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道,“脱水”后干冷空气再次加热变为热干空气在干燥箱内继续干化污泥,全过程中空气循环利用,故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至10%,料斗内干化后污泥可以直接储存和运输。
       来自脱盐水站的脱盐水温度40℃左右,经变换脱盐水换热器与变换气换热后,脱盐水温度上升到90℃左右,一部分进入变换除氧槽,另一部分进入污水处理干化装置换热器,在干化装置内与干冷空气完成热量交换后,脱盐水温度降低到60℃,回到变换除氧槽内,供变换及合成废锅补水。
       目前国内污泥干化装置主要有:桨叶式干化技术、两段式干化技术、低温余热干化技术。
       桨叶式干化技术采用0.6-0.8MPa 蒸汽加热饱和水蒸气作为热源,进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,热载体温度为130~180℃,出料温度高,约100℃左右,污泥含水率60%左右,存在“胶粘相”阶段,含水率只能通过调节转速调节,不易控制原始形态,颗粒大小不均匀,且呈块状,机械摩擦较大,导致粉尘含量较高,造成空气二次污染。采用高温蒸发水分,热气携带部分粉尘及裂解污泥物质,冷却后水中仍含有固体成分,需要再次处理,且不利于除臭系统冷凝器的长周期运行。干燥温度过高,污泥细胞璧结壳、外表结焦,反而难以脱水,导致干燥效率低,干燥时间长,能耗大,开停操作相对复杂,主机运行周期在3—5年。
       两段式干化技术,第一级使用高压带式压滤机把含水量96%的湿泥脱水至65%,再经第二级干化处理,最终水含量降至10%-40%。第一级脱水需要加入大量粉状污泥改性剂,现场粉尘不易控制,后期污泥处理量大大增加,同时成型困难,不利于第二级处理。压滤出水PH 较高,需要回到综合池稀释后处理,开停操作复杂。需要增加操作人员1名,电费、药剂、人工综合费用偏高。
       低温余热干化机采用低温(65-80℃)全封闭干化模式,运行现场干净,无气味,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭等其他环保装置,干化后污泥含水量低,经干化装置压滤、干化后,污泥含水率10%~40%,几乎无粉尘产生,出来的污泥温度低(<50℃)无需冷却,可以直接储存;采用自动化控制,全自动运行,节约大量人工成本;可实现远传集中控制;采用变频无级调速可任意调节含水率(10%-30%)。操作方便:可连续和间断运行,开停操作简单,不需要预热、运行成本低。
       低温低温余热干化机是无承压设备,干化过程不产生粉尘,,采用低温(65-80℃)全封闭干化模式,工作过程中热量损失小,设备周围温度低,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭等其他环保装置,无高温介质,安全系数高。
       综上所述,低温余热干化装置压滤、干化后污泥与当前同类研究、同类技术综合比较具有以下特点
       (1)污泥含水量低,含水率控制在10%~40%,可以直接掺烧与热电锅炉;
       (2)粉尘含量低:因污泥含水率低,静态摊放,与接触面无机械静电摩擦,几乎无粉尘产生;
       (3)易于储存:出来的污泥温度低(<50℃)无需冷却,可以直接储存;
       (4)回收利用率高:采用低温除湿,蒸发热气中不携带任何粉尘颗粒,冷凝水中几乎不含固体杂质,可直接回收;
       (5)环保型:采用低温(65-80℃)全封闭干化模式,运行现场干净,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭等其他配套环保装置;
       (6)自动化控制:全自动运行,可实现远传集中控制;
       (7)操作方便:可连续和间断运行,开停操作简单,
       (8)运行成本低:由于低温干化装置采用全自动运行,无需增加操作人员,综合回收利用变换低温热水余热,整套装置电机运行功率只有40kw,远远低于其他污泥处理工艺的成本。
       更多关注:污泥干化焚烧        烟气脱硫脱硝
(责任编辑:admin)
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