炼油厂污泥干化焚烧使用状况。
污泥干化焚烧技术在近两年风靡全国，在环境越加恶劣的状态下人们意识到环境的重要性，也开始不断的寻找保护环境的方法，通过各种方法来促进生产的环保性。而在众多行业中炼油厂是非常显眼的一个行业，因为大型炼油、化工一体化项目本身就非常复杂，而且有毒有害的成分及金属含量非常高，数量也比较大，所以在进行处理的时候要求也更严格。在之前国内的危险废物处理方法主要是填埋和焚烧两种途径，这两种途径对环境来说都影响非常大，而且也需要长期的坚持和处理，容易产生再次污染，所以大型炼油厂、大型石化企业在生产过程中更要注意废物处理事情，保证废物清理效率和细节。
炼油厂污泥的焚烧其氮氧化物的浓度较低，一般采用低氧燃烧及选择性非催化还原系统(SNCR)进行控制，在二燃室烟气出口管道或余热锅炉中间位置设置还原剂喷入点。一般采用干法(半干法)+湿法的脱硫方式，在急冷塔后的烟道上喷入干石灰和活性炭，活性炭可有效吸附二噁英和重金属汞(Hg)等，在布袋除尘器后设置脱酸洗涤塔。烟气排放前可设置烟气再热器来解决烟囱“冒白烟”问题，烟气出口温度大于130 ℃。
二噁英的控制方法主要有源头控制、炉内控制和炉外净化。氯源对二噁英的生成有重要影响，降低重金属和含氯物质的含量，可降低二噁英的生成率。炉内抑制二噁英产生的有效办法是所谓的“3T+E”控制，即炉温、停留时间、湍流和过剩空气量。避免二噁英重新合成的主要办法是烟气通过急冷尽快通过250～350 ℃的低温生成区。重金属在烟气中主要以烟尘的形式存在，可以通过袋式除尘器去除。
设置烟气在线监测系统(CEMS)，对烟气流量、温度、压力、湿度、氧浓度、一氧化碳、二氧化碳、烟尘、氯化氢、氟化氢、总烃、二氧化硫和氮氧化物等参数进行实时监测和控制。
更多关注：污泥干化焚烧 烟气脱硫脱硝
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