管窥深度脱水的污泥干化焚烧工艺。
目前，我国国内都是采用机械脱水的方法来降低污泥中的含水率，污泥处理厂主要采用的方法是将湿污泥直接倒入到炉内进行焚烧，这种焚烧的技术会直接影响到锅炉内的运行稳定性。在经济上，湿污泥中的水最终以水蒸气的形式来进行排放，大大降低了锅炉的热效率，而且增加了引风机的功率。因此，我们在对湿污泥入炉焚烧前，有必要对其进行有效的干化处理，从而在一定程度上提高其经济性能。
我们目前所采用的是污泥干化技术，对其进行直接加热干化和机械加热干化。前者是将污泥的含水率从百分之八十转变为百分之四十五，后者是将污泥的含水率从百分之八十转变成为百分之六十，通过加热的方式来将其干化到含水率为百分之四十五，这与直接的干化工艺相比，机械的加热干化能耗较低，但是使用的相关设备比较多，其中的系统也比较复杂。
污泥的深度脱水技术将污泥的含水率从百分之八十降至到百分之五十，经过深度脱水后，污水的体积可以减少至百分之六十五，将深度脱水的污泥进行有效的填埋处理，在一定程度上，有效的减缓土地占用和环境污染，减少了根植二次污染。由于国内的污染处理起步比较晚，目前还缺乏能够进行大规模、可持续和无二次污染的污泥处置工艺和装置。在污泥的深度脱水后，要对污泥采用有效的焚烧处理，从而实现对污泥进行的彻底无公害化的处理，对相关的污泥热量进行回收。污泥焚烧的工艺主要包括以下几个步骤：污泥破碎输送系统、污泥的焚烧系统、焚烧灰渣收集系统以及延期的净化系统等等。
污泥的深度脱水产生的泥饼主要存储在干污泥库之中，通过对其有效的应用，能够将其中的料斗进行振动，由链斗输送机提升到锅炉前，经过水平皮输送机能够将炉前的电动犁进行卸料处理，最后由无轴螺旋给料机送入到锅炉炉膛。
针对于污泥焚烧系统，我们主要采用的是循环流化床锅炉，这样的锅炉具有较大的热容量，燃烧较为稳定，而且其中产生的污染物比较小，适用于对污泥等低热值、高水分的燃料来进行燃烧，因此，污泥的焚烧锅炉应该利用循环的锅炉。与此同时，我们可以通过分离器对未燃尽的大颗粒进行分离。当污泥进入到炉膛后，我们就应该与钢管的材料进行混合，从而实现迅速加热，燃烧，没有燃尽的大颗粒污泥通过旋风分离器返炉膛内进行燃耗。这样就可以在一定程度上，减少二氧化硫的排放。
更多关注：污泥干化焚烧 烟气脱硫脱硝
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