(1)调节切断阀。一种安装在解析气体主管道中，用于调节主管道中气体的流量以及控制主管道的通断。阀门在正常工作状态下常开，需要经受高温以及解析气体的冲刷、腐蚀，工作环境极为苛刻。另一种安装在主管道支管上，用于管道系统旁路的通断，如系统停机过程中吹扫气体的通断控制、紧急状态下的旁通操作等。阀门在正常工作状态下常闭，需要经受高温以及解析气体的腐蚀，相比于主管道中的阀门，由于处于常闭状态，阀门虽然避免了气体的冲刷、磨损，但此处阀门的解析气体则容易发生水蒸气冷凝，从而造成更严重的腐蚀，引发阀门锈死、失效等问题。
(2)仪表阀门。此类阀门属于常开阀门，工作环境和主管道支管上的切断阀基本一致，但无气体冲刷的问题，主要是降低腐蚀的影响，可通过选择合适的阀门材质来解决。
由于催化剂解析再生时，解析塔内的气体压力一般不超过15 kPa，故在阀门选型时耐压强度可暂不作为参考项。为了使解析气体中的SO2浓度满足化学回收的工艺要求，催化剂在解析过程中必须限制载气(惰性气体，通常为N2气体)的流量，从而使得解析气体的流量不会太大，通常每小时标况流量在几百至几千立方米之间，因此，选取的阀门必须能够满足中小口径下的气体流量调节需求。另外，由于解析气体为高温高腐蚀性气体，管道阀门必须具有优异的密封性能。
根据以上所述的阀门的工作条件，表2列出了4种主要阀门类型的性能特点。结合化工设计中阀门的选取准则以及选型技巧，可以看出：闸阀虽然具有较小的流动阻力，甚至可以用于干粒状固体的输送，但由于其密封性能较差(工作压力较低时更为显著)以及不能进行经常性操作、气体流量调节性能差等特点，并不适合选用。截止阀具有良好的流量调节能力，但调节精度不高且阻力大，并不适合微压气体的流量调节。由于解析气体为含水含尘气体，在流动过程中容易发生颗粒沉积、黏结等情况，这也限制了截止阀在管道系统中的使用。蝶阀具有良好的流量控制特性，可应用于含尘气流的输送，但其优良的流量控制性能主要体现在大口径管道系统，且其特性曲线只有等比例特性曲线一种，大大限制了蝶形阀流程易变性的性能，故只适合应用于负荷稳定的工况。另外，其密封性能也难以满足防止解析气体泄漏的要求。
球阀的介质流向可任意，适合需要经常性操作的场合，开闭迅速，便于远距离控制。全通径的球阀基本上没有阻力，很适合低压条件下的管道系统控制。由于球阀在启闭过程中具有擦拭性，适用于带悬浮固体颗粒、含纤维介质的切断场合。球阀的密封性是通过阀座和阀芯之间的预紧密封力实现的，因此密封性尤为可靠。对于耐高温和耐磨性能的需求，只需要更换相应的密封面材料即可。由此可见，球阀能够适应解析气体管道系统对阀门选用的主要要求。
V型球阀属于固定球阀，除了具有上述一般球阀的优点外，由于其V型切口与金属阀座之间可产生强大的剪切力，可有效避免阀门卡死现象的发生。阀门的V型球缺结构克服了一般球阀阀腔易沉积颗粒介质的问题，比一般球阀更适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质，其还具有球阀中最佳的调节性能，随着阀芯的旋转，阀芯的V型开口开度随之变化，进而进行流量调节。由于开口面形状始终保持为近似三角形，其流量特性近似等百分比。因此，V型球阀的优异性能能够满足解析气体管道系统阀门的选用要求。
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