污泥干化焚烧过程中的热量计算。
随着城市污泥量的极速增加，由污泥引起的二次污染也越来越严重。污泥干化焚烧工艺具有减量化、无害化、稳定化和资源化等优点，可以从根本上减少污泥的二次污染问题，彻底杀灭污泥中的病原体和病菌；并可分解氧化其中有毒有害的有机物，显著提高污泥中重金属的稳定性。因此，污泥焚烧目前被认为是最彻底的污泥处理方法。
污泥干化焚烧技术为实现污泥的减量化、稳定化和无害化创造了前提条件，但是，由于污泥脱水后的水分含量一般达到80%，导致自身的热值不足以支持燃烧，需要另外添加辅助燃料。因此，需要将污泥的含固率提高到35%以上，一些有机质含量高的污泥就可以实现自我维持燃烧。根据目前污泥的性质，仅仅由污泥自身焚烧产生的热量并不能满足污泥干化的需求，还需额外提供能量才能实现该污泥干化焚烧系统的能量平衡。
以某污水处理厂配套的1000t/d污泥干化焚烧工程为例，来说明污泥干化焚烧过程中的热量平衡问题。该污泥干化焚烧工程共设置了4条焚烧线。按照该工程的设计指标参数进行了热平衡计算，给出需要补充的能源数量，为以后工程设计和应用提供一些参考。
该污泥干化系统主要由污泥干燥机及其辅助系统构成，辅助系统包括冷凝器、不凝气体风机、半干污泥输送螺旋等组成。进干化机的脱水污泥含水率约为80%左右，湿污泥经卧式薄层干化机干燥后，污泥含水率由80%降低至30%。干化机采用蒸汽作为热媒，干化所需蒸汽主要由余热锅炉供给，不足部分由辅助燃气锅炉供给。
污泥焚烧系统主要由流化床焚烧炉、流化风机、空气预热器、余热锅炉、辅助燃气锅炉以及烟气处理系统等组成。干化后的污泥进入鼓泡式流化床焚烧炉焚烧，焚烧产生的烟气（1244.54℃）首先进入余热锅炉进行余热利用，产生饱和蒸汽，余热锅炉出口烟气温度为400℃，然后烟气在空气预热器中加热流化风，流化风经空气预热器加热后温度为180℃，然后进入焚烧炉焚烧。随后烟气进入烟气处理系统，经处理达标后排放。
在该1000t/d污泥干化焚烧系统中，将含水率为80%，实际热值为6647.96kJ/kg的湿污泥干化至含水率为30%的污泥，需要饱和蒸汽热量100974.59MJ/h。干化后的污泥进行焚烧，经热量平衡计算，污泥自身的热量不足以支持焚烧炉燃烧，每小时需要补充天然气1324m3才能实现热量平衡。焚烧炉通过后续的空气预热器和余热锅炉充分回收烟气中的能量，使焚烧所需的空气能加热至180℃，并产生41.86t/h的饱和蒸汽供污泥干化使用。
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