水泥工业是SO2和NOx的主要排放源之一，导致严重的雾霾、酸雨等自然灾害。随着社会环保意识的增强，国家及各省市提出了更加严格的排放限制，特别是在煤电工业已经实现超低排放情况下，大幅度减少水泥工业SO2和NOx的排放非常迫切，是水泥工业实现可持续发展和促进构建和谐社会的必然要求。本文介绍了水泥工业SO2和NOx的产生、富集及排放特点，综述了典型脱硫与脱硝技术的工艺过程及其应用于水泥工业的优缺点。现有脱硫与脱硝技术与水泥生产工艺匹配度较差，脱硫脱硝效率较低，难以达到超低排放标准，为提高效率，不得不采用复杂系统，导致水电消耗大，投资与运行成本更高。因此，紧扣新型干法水泥生产工艺特点，采用催化、矿化、复合等措施挖掘水泥生产各环节脱硫潜力，提高干法及半干法脱硝效率，是低成本、高效烟气脱硫的发展方向。
采用分级燃烧技术尽量源头减排NOx，通过SNCR和SCR组合式脱硝技术提高脱硝效率，降低运行成本，开发抗磨蚀、高效、高稳定性、长寿命催化剂是关键。水泥窑协同处置生物质或有机废弃物展现出较大脱硝潜力，若合理控制废弃物热裂解过程，产生更多还原组分高效还原NOx，可稳定或更大程度上实现NOx源头减排，减轻后续脱硝压力和成本，对推动废弃物协同处置、替代原燃料、节能减排和可持续发展具有极其重大的经济、社会和环境效益。
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采用分级燃烧技术尽量源头减排NOx，通过SNCR和SCR组合式脱硝技术提高脱硝效率，降低运行成本，开发抗磨蚀、高效、高稳定性、长寿命催化剂是关键。水泥窑协同处置生物质或有机废弃物展现出较大脱硝潜力，若合理控制废弃物热裂解过程，产生更多还原组分高效还原NOx，可稳定或更大程度上实现NOx源头减排，减轻后续脱硝压力和成本，对推动废弃物协同处置、替代原燃料、节能减排和可持续发展具有极其重大的经济、社会和环境效益。
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