三废炉厂家介绍三废混燃炉的点火改进与节能-山东龙之源

三废炉厂家介绍三废混燃炉的点火改进与节能。
节能现在是国家和人民都关心的话题，只有做好节能才能保证我们的生活环境，才能做到最大限度的环保。而煤炉就是环保的一大障碍，因为煤炉是很多行业必须有的设备，同时也是很难改造的一种设备，山东龙之源节能环保科技有限公司对此有专业的研究，针对煤炉燃烧特点与燃烧原理进行多项实验，终于有了对煤炉燃烧改善的方法。
首先要进行的是点火的改进，三废炉原本设计大都采用固定床床上木炭点火，由于三废炉燃烧炉炉膛面积大，此种点火方法劳动强度大，成功率低，点火时间长，且起火时升温速率快，不利于延长锅炉使用寿命。鉴于此，我们将点火改进成流化态床下点火，自行加工两台点火器，配两只油枪，每只油枪每小时喷油量450升。由于燃烧的燃料为造气炉渣和无烟煤末的混煤，热值在2800大卡/千克左右，挥发份小于5%，着火点在600℃左右。点火2.5—3小时料层温度升到450℃，若再将料层温度升到混煤的燃点550—600℃比较难，至少再投油枪2小时，多烧2吨柴油，有时还很难引燃三废炉混煤，勉强投煤极易造成床温在650℃前着火不及时，而当床温升至850℃后爆燃，导致超温结焦。为了降低点火成本，降低燃油和电耗，同时为了确保点火一次成功，万无一失，要设法使三废炉点火升温到2.5—3小时后及时引燃混煤至稳定燃烧状态。

为此，我们采取以下措施：

（1）、选择适当厚的料层。料层太薄，流化不均；料层太厚，增加电耗。我们通过实践选择料层静止厚度在400mm左右。
三废炉

（2）、选用适当的风量。风量太大，不利于蓄热；风量太小，可能导致流化不均，造成局部结焦。只要底料内无明显可燃物，点火初始阶段，料层温度400℃以下可以采取微流化风量，甚至鼓泡状态的风量，以利料层蓄热。当人工抛煤或给煤机投煤时，必须保证料层整体不低于最低流化风量，以防局部结焦。

（3）、采用优质烟煤引火助燃。在床温达450℃时，打开炉门，维持炉膛负压在－300pa左右，向流化的床料内抛挥发份在20%以上优质烟煤或褐煤，此种煤的着火点在400—500℃。当烟煤燃烧将床温升至600℃时，启动给煤机，及时适量给混煤，可稳步控制床温升至900℃左右退油枪，点火成功。每次点火只需用500千克烟煤即可节省两吨柴油、2000KWH电。

探索保证扬火成功的措施，降低扬火成本。

由于三废炉燃煤热值低，压火时间也短，两小时后床温即降至700℃以下，且混煤着火难。初开始运行阶段，每次压火超过2小时后扬火必须重新点油枪，扬火犹如开炉点火，成本极高。为了延长压火时间，提高扬火成功率，并且降低扬火成本，我们采取三个措施：

（1）提高压火料层厚度和床温。床温控制在950—980℃，料层比正常运行高0.5—1kpa。

（2）扬火初期采用微流化风量，当床温升至700℃后再保持正常流化风量。

（3）扬火起动时，一边用优质烟煤引火，一边用给煤机给煤，确保床温稳步起升。采取以上措施，只要压火后床温在500℃以上，即可成功扬火，压火时间可达10小时以上。每次可节省柴油2—3吨。

二、改进工艺、优化燃烧，降低飞灰残碳。

三废混燃炉利用流化床锅炉的燃烧技术，采用吹风余热锅炉的模式，炉渣掺烧量可达到50%以上，掺有约50%造气炉渣的燃料在混燃炉中沸腾流化燃烧，吹风气、驰放气从炉膛出口处加入炉膛，由二次风作为配风，烟气进入组合式除尘器，较粗的颗粒被分离出来后落入下部水封刮板，细灰则随高温烟气进入余热锅炉。但由于炉膛标高只有17 m左右，燃烧流程短，燃烧不充分。分离出来的未燃尽颗粒不再循环参与燃烧，因而飞灰残碳偏高，高的时候达到20%以上，影响了燃料燃烧效率和锅炉热效率。
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