大型石化污泥干化焚烧技术。
大型炼油、化工一体化项目危险废物的产生种类复杂、有毒有害成分及重金属含量高、数量较大，具有固体、半固体、液体和气体等多种形态，处置难度大。目前国内危险废物的处置主要有安全填埋和焚烧两种途径。安全填埋需占用大量土地，对填埋场的管理和监控是一项长期而复杂的任务，容易产生次生污染。大型石化企业建设危险废物焚烧设施能同时满足使废物减量、彻底焚毁废物中的有机污染物质，以及回收利用焚烧产生的废热等目的，且已得到广泛应用。由于国内污泥的含水量较高，热值相对较低，采取污泥直接焚烧方式存在燃料消耗大，运行费用高的问题，一般采用干化-焚烧的方式。
大型炼油、化工一体化项目危险废物的产生种类复杂、有毒有害成分及重金属含量高、数量较大，具有固体、半固体、液体和气体等多种形态，处置难度大。目前国内危险废物的处置主要有安全填埋和焚烧两种途径。安全填埋需占用大量土地，对填埋场的管理和监控是一项长期而复杂的任务，容易产生次生污染。大型石化企业建设危险废物焚烧设施能同时满足使废物减量、彻底焚毁废物中的有机污染物质，以及回收利用焚烧产生的废热等目的，且已得到广泛应用。由于国内污泥的含水量较高，热值相对较低，采取污泥直接焚烧方式存在燃料消耗大，运行费用高的问题，一般采用干化-焚烧的方式。
污泥干化-焚烧装置主要包括进料系统、干化单元、焚烧单元、余热利用系统、烟气净化系统、在线监测系统等。目前主流的危险废物焚烧工艺采用焚烧炉+二燃室+余热利用+烟气净化的设计。典型的烟气净化工艺大多采用烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气再热的烟气净化技术。
湿污泥输送一般选用螺杆泵或柱塞泵，污泥料仓至干化机段污泥输送可使用进口螺杆泵，在距离较远的情况下可考虑使用柱塞泵。焚烧炉一燃室温度控制在850 ℃以上，二燃室按照规范要求控制焚烧温度1 100 ℃以上，烟气停留时间不少于2 s，顶部设置紧急排放烟囱。回转窑需要设置火焰监测系统，发现停机熄火时，先进行故障排除，然后重启点火程序。余热锅炉采用水冷膜式壁结构，可减少锅炉检修频率，增加系统稳定性；锅炉设置超温、超压、高低水位和其他相应的安全联锁装置；可设置蒸汽往复泵，在停电情况下利用蒸汽启动运行，为锅炉紧急供水。在急冷塔内，烟气在1 s内从500 ℃降至200 ℃以下，能避免二噁英在低温时再次合成，材质优先选择316L。目前焚烧烟气基本以布袋除尘为主，应用较好的滤料品种是聚四氟乙烯(PTFE)滤料、P84、聚苯硫醚(PPS)等，其中PTFE滤料的性能最佳。袋式除尘器的布袋选用耐酸碱耐高温性能强的PTFE材料，PTFE针刺毡+PTFE覆膜，布袋除尘器设置低压长袋脉冲反吹在线清灰装置。
炼厂污泥的焚烧其氮氧化物的浓度较低，一般采用低氧燃烧及选择性非催化还原系统(SNCR)进行控制，在二燃室烟气出口管道或余热锅炉中间位置设置还原剂喷入点。一般采用干法(半干法)+湿法的脱硫方式，在急冷塔后的烟道上喷入干石灰和活性炭，活性炭可有效吸附二噁英和重金属汞(Hg)等，在布袋除尘器后设置脱酸洗涤塔。烟气排放前可设置烟气再热器来解决烟囱“冒白烟”问题，烟气出口温度大于130 ℃。
二噁英的控制方法主要有源头控制、炉内控制和炉外净化。氯源对二噁英的生成有重要影响，降低重金属和含氯物质的含量，可降低二噁英的生成率。炉内抑制二噁英产生的有效办法是所谓的“3T+E”控制，即炉温(Temperature)、停留时间(Time)、湍流(Turbulence)和过剩空气量(Excess air)。避免二噁英重新合成的主要办法是烟气通过急冷尽快通过250～350 ℃的低温生成区。重金属在烟气中主要以烟尘的形式存在，可以通过袋式除尘器去除。
设置烟气在线监测系统(CEMS)，对烟气流量、温度、压力、湿度、氧浓度、一氧化碳、二氧化碳、烟尘、氯化氢、氟化氢、总烃、二氧化硫和氮氧化物等参数进行实时监测和控制。
更多关注：污泥干化焚烧 烟气脱硫脱硝
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