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大型石化污泥干化焚烧技术

时间:2020-10-21访问量:1606
 
       大型石化污泥干化焚烧技术。
       大型炼油、化工一体化项目危险废物的产生种类复杂、有毒有害成分及重金属含量高、数量较大,具有固体、半固体、液体和气体等多种形态,处置难度大。目前国内危险废物的处置主要有安全填埋和焚烧两种途径。安全填埋需占用大量土地,对填埋场的管理和监控是一项长期而复杂的任务,容易产生次生污染。大型石化企业建设危险废物焚烧设施能同时满足使废物减量、彻底焚毁废物中的有机污染物质,以及回收利用焚烧产生的废热等目的,且已得到广泛应用。由于国内污泥的含水量较高,热值相对较低,采取污泥直接焚烧方式存在燃料消耗大,运行费用高的问题,一般采用干化-焚烧的方式。
       污泥干化-焚烧装置主要包括进料系统、干化单元、焚烧单元、余热利用系统、烟气净化系统、在线监测系统等。目前主流的危险废物焚烧工艺采用焚烧炉+二燃室+余热利用+烟气净化的设计。典型的烟气净化工艺大多采用烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气再热的烟气净化技术。
       湿污泥输送一般选用螺杆泵或柱塞泵,污泥料仓至干化机段污泥输送可使用进口螺杆泵,在距离较远的情况下可考虑使用柱塞泵。焚烧炉一燃室温度控制在850 ℃以上,二燃室按照规范要求控制焚烧温度1 100 ℃以上,烟气停留时间不少于2 s,顶部设置紧急排放烟囱。回转窑需要设置火焰监测系统,发现停机熄火时,先进行故障排除,然后重启点火程序。余热锅炉采用水冷膜式壁结构,可减少锅炉检修频率,增加系统稳定性;锅炉设置超温、超压、高低水位和其他相应的安全联锁装置;可设置蒸汽往复泵,在停电情况下利用蒸汽启动运行,为锅炉紧急供水。在急冷塔内,烟气在1 s内从500 ℃降至200 ℃以下,能避免二噁英在低温时再次合成,材质优先选择316L。目前焚烧烟气基本以布袋除尘为主,应用较好的滤料品种是聚四氟乙烯(PTFE)滤料、P84、聚苯硫醚(PPS)等,其中PTFE滤料的性能最佳。袋式除尘器的布袋选用耐酸碱耐高温性能强的PTFE材料,PTFE针刺毡+PTFE覆膜,布袋除尘器设置低压长袋脉冲反吹在线清灰装置。
       炼厂污泥的焚烧其氮氧化物的浓度较低,一般采用低氧燃烧及选择性非催化还原系统(SNCR)进行控制,在二燃室烟气出口管道或余热锅炉中间位置设置还原剂喷入点。一般采用干法(半干法)+湿法的脱硫方式,在急冷塔后的烟道上喷入干石灰和活性炭,活性炭可有效吸附二噁英和重金属汞(Hg)等,在布袋除尘器后设置脱酸洗涤塔。烟气排放前可设置烟气再热器来解决烟囱“冒白烟”问题,烟气出口温度大于130 ℃。
       二噁英的控制方法主要有源头控制、炉内控制和炉外净化。氯源对二噁英的生成有重要影响,降低重金属和含氯物质的含量,可降低二噁英的生成率。炉内抑制二噁英产生的有效办法是所谓的“3T+E”控制,即炉温(Temperature)、停留时间(Time)、湍流(Turbulence)和过剩空气量(Excess air)。避免二噁英重新合成的主要办法是烟气通过急冷尽快通过250~350 ℃的低温生成区。重金属在烟气中主要以烟尘的形式存在,可以通过袋式除尘器去除。
       设置烟气在线监测系统(CEMS),对烟气流量、温度、压力、湿度、氧浓度、一氧化碳、二氧化碳、烟尘、氯化氢、氟化氢、总烃、二氧化硫和氮氧化物等参数进行实时监测和控制。
       更多关注:污泥干化焚烧        烟气脱硫脱硝

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