污泥干化焚烧炉的选择技巧-山东龙之源

污泥干化焚烧炉的选择技巧。
污泥干化焚烧需要有配套的焚烧炉，但焚烧炉的选择是有很多的，在选择焚烧炉的时候我们需要根据燃烧的种类，燃烧的产品以及燃烧过程中产生的物质来进行分类。化学有害物质的一类，金属有害物质的一类，超高温的一类，无毒害气体的一类，确保高效率运转的同时还能降低对焚烧炉的伤害。

危险废物焚烧的焚烧炉炉型主要有回转窑型焚烧炉、液体喷射焚烧炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、多层床焚烧炉等。其中流化床焚烧炉在市政污泥焚烧中有广泛的应用，危险废物焚烧炉国内以回转窑焚烧炉较多。

回转窑焚烧炉可处理接纳各种形态的污泥及废物，对废物预处理的要求较低，设备运行稳定程度高，焚烧污泥时固相停留时间长，配套窑尾设置二燃室可以保证废物的燃尽率达到99.99%以上。其缺点是热效率较低，过剩空气因子较大，设备体积庞大，耐火砖维护费用高、对窑头及窑尾的连接密封组件精度要求偏高。因其应用技术成熟、运行可靠、操作简单、适应性广、入炉进料和出渣方便等优点在污泥焚烧处置中被作为焚烧设备的首选。其对进料污泥的含水率要求宽泛，对来料污泥的形态基本不受限制，炼厂污泥焚烧建议选用回转窑焚烧炉。回转窑焚烧炉耐火材料的使用寿命尽量在5年以上。

虽然回转窑焚烧单元可以处理含水率为30%～80%的污泥，但污泥热值对其能否达到自持燃烧影响很大。污泥的焚烧按照干度可分为污泥的直接焚烧、半干污泥焚烧、绝干污泥焚烧，焚烧方式的选择主要取决于污泥的泥质、热源的使用和废热的利用要求。如日本进入污泥处置场的污泥热值较高，因此其污泥处置工艺为湿污泥直接焚烧(含水率80%左右)。由于我国污泥的热值较低，污泥半干化+焚烧的方案可以实现污泥焚烧系统废热与干化系统需热的平衡，在3种焚烧形式中最经济。余热锅炉和焚烧炉产生的蒸汽可用于污泥的干化设备、焚烧系统的空气预热器、空气加热器、净化烟气的再热器等换热设备，实现资源综合利用的目的。

目前污泥热干化技术主要有欧洲(如德国、法国等)的间接干化方式与韩国的直接干化方式。按照干化后污泥的含水率分为全干化(含固率>85%)和半干化(含固率<85%)，其中干化后含固率在65%～85%的称为高干度半干化。全干化的污泥挥发分高、热值高，存在自燃自爆的安全风险，在运行上安全要求很高，要求系统处于完全密闭的惰性环境，需要严格控制系统的粉尘浓度、氧含量、温度等影响因素。

国内炼油厂目前使用的干化机主要有桨叶式干化、薄层干化与带式干化，带式干化属于直接干化，由于密闭效果较差，现场臭味较大。

空心桨叶式干化机适合高黏度物料的干化，桨叶采用了特殊的啮合设计，叶片之间具有自清洁功能。其业绩以全干化和高干度半干化为主，国外以工业污泥干化为主。市政污泥特别是剩余活性污泥性状变化较大，与市政污泥相比工业污泥的性状更稳定、均一。目前国内市政污泥干化焚烧工程中桨叶式干化机有较多应用，其干化后污泥含水率为30%～40%，入炉污泥的含水率为50%～60%。当干化污泥含水率为30%～40%时，干化机可选择的类型较多，干化效率较高，能量消耗较低；干化系统和焚烧系统的处理能力较为均衡，应对各种工况的能力较强；污泥已越过黏滞区，呈块状固体，输送和储存比较方便，设备选择面广，不易产生粉尘，安全性较好。

炼油厂桨叶式干化机与污泥接触部分采用316L不锈钢。对于桨叶式干化机的腐蚀，根据运行经验，桨叶采用表面带碳化钨涂层，各焊接部位采用全坡口焊接方式，可有效控制桨叶磨损以及磨损后焊接部位泄漏[7]。

干污泥的提升输送需采取不挤压揉捏破坏原有泥团的方式，以减少设备故障率，提高生产能力。根据文献介绍，其先后采取的Z型链条式刮埋提升机与刮板式提升机均存在设备磨损严重、故障率高的问题，后改用振动输送机、Z型活动斗式提升机和振动输送给料机的组合方式有效提升了输送能力。
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